詳細(xì)介紹用聚丙烯酰胺處理含油乳化廢水的過程
含油乳化廢水：
含油乳化廢水中油的存在方式有三種:第一種是浮油,即游離油,粒徑大于100μm;第二種是分散相油,粒徑介于10～100μm;第三種是乳化油,粒徑小于10μm。乳化廢水中的油非常穩(wěn)定，不易去除。處理含油乳化廢水目前應(yīng)用較多的方法是凝聚法,但使用的凝聚劑較為單一,多為無機混凝劑,如硫酸鋁、聚合氯化鋁等,單獨使用這種藥劑產(chǎn)生的絮凝體較大,結(jié)構(gòu)松散,沉降緩慢,氣浮后仍有一些微小的絮凝體懸浮于水中,影響出水水質(zhì)。
因此在處理含油乳化廢水工程中源達凈水材料技術(shù)人員會推薦使用無機絮凝劑+陽離子有機絮凝劑復(fù)合投用，因為我們在含油乳化廢水處理的試驗及工程項目中得到寶貴經(jīng)驗：在加入無機混凝劑一分鐘之后,再加入陽離子型有機絮凝劑,可產(chǎn)生較密實的絮凝體,靜置時絮凝體進一步長大,變密實,沉降速度明顯加快,在十分鐘內(nèi)基本可以完成沉降過程。而且在氣浮時絮凝體上浮速度快,出水中看不到未能上浮的微小絮凝體。通常我們采用的無機絮凝劑為聚合氯化鋁，陽離子有機絮凝劑為聚丙烯酰胺。
使用原理：
無機絮凝劑聚合氯化鋁與陽離子型有機絮凝劑聚丙烯酰胺復(fù)合投用,可以明顯改善處理效果,這是由于陽離子有機絮凝劑中陽離子對廢水中的乳化油滴起到了電荷中和及壓縮雙電層的作用,促使乳化油滴進一步破乳析出,而且有機絮凝劑有很長的分子鏈,能在經(jīng)凝聚作用形成的膠體顆粒間進行架橋,形成大而堅韌的絮凝體,從而改善絮凝體性能。因此,這兩類絮凝劑配合使用可以有效地提高COD和油的去除率,提高氣浮分離效果。
工藝流程：
經(jīng)合成壓縮機、循環(huán)機及尿素、甲醇、合成車間排出的含油的廢水經(jīng)泵送入油回收沉降池,經(jīng)三級沉降后,上層浮油排出外銷,下層乳化油廢水經(jīng)真空罐后,加入聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺,由污水泵抽入氣浮池,乳化油在兩種絮凝劑的作用下,破乳析出,膠體顆粒間通過架橋產(chǎn)生絮凝體,通過溶氣水的充入,在氣浮池上層表面形成乳渣,乳渣由刮渣機刮入廢渣池,下層脫油廢水經(jīng)過濾泵打入砂濾器除去部分雜質(zhì),之后進入活性炭過濾器進行吸附,達到排放標(biāo)準(zhǔn)后進入總排系統(tǒng)。
操作建議：
①聚合氯化鋁與聚丙烯酰胺最佳復(fù)配比(質(zhì)量比)為125∶1,按處理廢水6～8t/h計,每班(8h)投藥量為5kg聚合氯化鋁與40g聚丙烯酰胺,即可滿足出水要求(COD含量小于200mg/L、油含量小于20mg/L),緩解了總排污負(fù)荷。
②聚合氯化鋁與聚丙烯酰胺適宜的pH值范圍為7.0～9.0,在配制聚丙烯酰胺溶液時,加入適量KOH攪拌均勻,使pH值在7.0～9.0之間。
③要使聚丙烯酰胺更好地發(fā)揮作用,應(yīng)保證一定的反應(yīng)時間,一般10min左右可取得較好效果。
④加入聚丙烯酰胺時間不同,處理效果也不同。先加入聚合氯化鋁快速攪拌1min,可使乳化油滴的穩(wěn)定性大大降低,隨后加入聚丙烯酰胺,可以更好地發(fā)揮陽離子的電中和作用,促使乳化油滴進一步脫穩(wěn),與同時加入兩種聚凝劑相比,可使出水中COD和油含量下降20%左右。
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