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公司新聞

聚丙烯酰胺生產(chǎn)工藝

來(lái)源：聚丙烯酰胺廠家??????2018/7/8 10:39:09??????點(diǎn)擊：
  高分子量陰離子聚丙烯酰胺制備方法，包括丙烯酰胺單體純化、加堿絕熱均聚、水解、造粒、烘干和粉碎等，其特征在于采用前加堿聚合后水解制備方法，在聚合時(shí)加入多元引發(fā)劑，并通入二氧化碳控制聚合體系ph值。 采用前加堿聚合后水解，通過(guò)控制反應(yīng)體系ph值，并加入過(guò)硫酸鹽、水溶性有機(jī)偶氮鹽和氮三丙烯酸胺多元引發(fā)劑引發(fā)丙烯酰胺水溶液均聚，然后進(jìn)行水解、烘干、粉碎，可制備分子量1千到兩千萬(wàn)粉狀陰離子型聚丙烯酰胺，該方法簡(jiǎn)單實(shí)用，易于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，制備的高分子量hpam可廣泛用于聚合物驅(qū)油、固液分離、污水處理及飲用水處理。
1、硫酸水合法：先使丙烯腈于100℃以下水解成丙烯酰胺硫酸鹽，再中和得丙烯酰胺(AM)。初期通過(guò)聚丙烯酰胺均聚制得了非離子型聚丙烯酰胺，產(chǎn)品比較單一。不久開(kāi)發(fā)了用堿部分水解(后水解法)的陰離子型聚丙烯酰胺。
2、銅催化水合法：采用丙烯腈在銅基催化劑存在下經(jīng)水合反應(yīng)來(lái)制備丙烯酰胺，所述方法包括使反應(yīng)體系中出現(xiàn)在一個(gè)分子中具有活性亞甲基基團(tuán)和酸性基團(tuán)的化合物或其鹽，然后使該含有丙烯酰胺的溶液與弱堿性或中度堿性的陰離子交換樹(shù)脂接觸。在上述水合反應(yīng)中，雜質(zhì)的生成得到抑制，而催化劑活性卻不受任何影響，所得丙烯酰胺可用來(lái)制造分子量高并且水溶性好的絮凝劑。
3、銅催化水合法也可將丙烯腈至少通過(guò)兩個(gè)純化步驟來(lái)處理，首先使丙烯腈與強(qiáng)酸性陽(yáng)離子交換樹(shù)脂接觸，然后與具有伯氨基或仲氨基的樹(shù)脂或與活性炭接觸。最后在銅基催化劑存在下使所得到的丙烯腈經(jīng)過(guò)水合反應(yīng)。即使采用一般品質(zhì)的丙烯腈，該方法也能制出高品質(zhì)的丙烯酰胺，并能進(jìn)一步制出具有良好水溶性的聚丙烯酰胺。銅催化水合法的缺點(diǎn)是需要回收丙烯腈以及分離銅，浪費(fèi)資源和能源；同時(shí)副反應(yīng)較多，不容易控制，產(chǎn)品純度不高。

4、微生物法：將丙烯腈、水和固定化生物催化劑調(diào)配成水合溶液，在催化反應(yīng)后分離出廢催化劑就可得到聚丙烯酰胺產(chǎn)品。與傳統(tǒng)的銅催化水合法相比，其特點(diǎn)是：在常溫常壓下反應(yīng)，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作安全；單程轉(zhuǎn)化率極高，無(wú)需分離回收未反應(yīng)丙烯腈；酶的特異性能使選擇性極高，無(wú)副反應(yīng)。采用J-1菌種時(shí)，反應(yīng)溫度為5-15℃，PH值為78，反應(yīng)區(qū)丙烯腈濃度為1%-2%。丙烯腈轉(zhuǎn)化率為99.99%，丙烯酰胺選擇性為99.98%，反應(yīng)器出口丙烯酰胺濃度接近50%；失活的酶催化劑排出系統(tǒng)外的量小于產(chǎn)品的0.1%；無(wú)需銅分離工段，無(wú)需離子交換處理，使分離精制操作大為簡(jiǎn)化；產(chǎn)品濃度高，無(wú)需提濃操作，整個(gè)過(guò)程操作簡(jiǎn)便，設(shè)備投資少，生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益高，利于小規(guī)模生產(chǎn)。