切削液廢水在聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺面前不值一提
切削液廢水在聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺面前不值一提，切削液廢水是很難處理的，含有許多乳化狀油，COD高，水量小，難降解；我們億升公司技術(shù)人員在幾年前做過一批軸承加工廠的切削液廢水，處理工藝是：隔油-破乳-氣浮-電解-氣浮-A/O生化，進(jìn)水COD 20000+，出水COD能到達(dá)300以下；整體來講，預(yù)處理很重要，調(diào)試起來也有必定難度
近幾年在機(jī)械加工職業(yè)日益開展的今日，具有冷卻、光滑、清洗、防銹等功能的切削液被廣泛使用，其帶來的許多切削液廢水的排放和污染問題也逐年加劇。切削液廢水處理的難點在于：
1、廢水濃度高。
2、成分雜亂。
3、難以降解。
4、配方保密。
切削液廢水一般運(yùn)用化學(xué)混凝法來預(yù)處理，這就要用到混凝劑（俗稱絮凝劑）。絮凝劑是個總稱，包括許多藥劑。選對絮凝劑才能處理好切削液廢水。
經(jīng)聚丙烯酰胺廠家億升公司的技術(shù)人員多次實驗，發(fā)現(xiàn)聚合氯化鋁對切削液廢水破乳作用最好，絮體密實、分層顯著、上清液透光性好且較為明澈。并且跟著混凝劑PAC投加量的添加，COD去除率也顯著添加。
試驗中還發(fā)現(xiàn)，在聚丙烯酰胺PAM獨(dú)自運(yùn)用時，處理作用并不抱負(fù)，聚丙烯酰胺、聚合氯化鋁兩者復(fù)合運(yùn)用與PAC 獨(dú)自運(yùn)用比較，去除作用盡管相差不大，但絮體發(fā)生快、礬花密實，沉降迅速，提高了混凝功率，并且產(chǎn)泥量較少，減少后續(xù)處理負(fù)荷，愈加經(jīng)濟(jì)節(jié)省。
因而，聚合氯化鋁 與聚丙烯酰胺 混合運(yùn)用遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于兩者獨(dú)自運(yùn)用。而這是因為PAM 是一種線性高分子物質(zhì)，經(jīng)過與無機(jī)混凝劑PAC 的聯(lián)用，對生成的絮體發(fā)生吸附架橋作用，不只絮體發(fā)生迅速、沉降速度快，大大加快了混凝速度，并且產(chǎn)泥量少，上清液更為明澈，在實踐使用中也更為經(jīng)濟(jì)。但聚丙烯酰胺PAM 投加量的也有必定的適合規(guī)模，若加入過量則會添加水體粘度，反而不利于混凝。
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