聚丙稀酰胺生產(chǎn)流程是怎么制造出來的？
聚丙烯酰胺生產(chǎn)是以丙烯酰胺水溶液為原料，在引劑的作用下，進行聚合反應(yīng)，在反應(yīng)完成后生成的聚丙烯酰胺膠塊經(jīng)切割、造料、干燥、粉碎，最終制得聚丙烯酰胺產(chǎn)品。其最關(guān)鍵的工藝是聚合反應(yīng)，對反應(yīng)條件要求非常嚴(yán)苛，在其后的處理過程中要注意機械降解、熱降解和交聯(lián)，從而保證其成品的相對分子質(zhì)量和水溶解性。
其大致流程為：
丙烯酰胺+水(引發(fā)劑/聚合)→聚丙烯酰胺膠塊→造粒→干燥→粉碎→聚丙烯酰胺產(chǎn)品
我國聚丙烯酰胺生產(chǎn)技術(shù)大概也經(jīng)歷了不三個階段：
第一階段是最早采用盤式聚合，即將混合好的聚合反應(yīng)液放在不銹鋼盤中，再將這些不銹鋼盤推至保溫烘房中，聚合數(shù)小時后，從烘房中推出，用鍘刀把聚丙烯酰胺切成條狀，進絞肉機造料，烘房干燥，粉碎制得成品。這種工藝完全是手工作坊式。
第二階段是采用捏合機，即將混合好的聚合反應(yīng)液放在捏合機中加熱，聚合開始后，開動捏合機，一邊聚合一邊捏合，聚合完后，造料也基本完成，倒物料，經(jīng)干燥、粉碎得成品。
第三階段是，20世幻80年代后期，開發(fā)了錐形釜聚合工藝，由核工業(yè)部五所在江蘇江都化工廠試車成功。該工藝在錐形釜中裝入預(yù)熱混合好的聚合反應(yīng)液，通入氮氣，聚合完成后用空氣將物料壓出，錐形釜下部帶有造料旋轉(zhuǎn)刀，聚合物在壓出的同時，即成料狀，經(jīng)轉(zhuǎn)鼓干燥機干燥，粉碎得產(chǎn)品。為了避免聚丙烯酰胺膠塊黏附在聚合釜釜壁上，有的技術(shù)采用氟或硅的高分子化合物涂覆在聚合釜的內(nèi)壁上，但此涂覆層在生產(chǎn)過程中易脫落而污染產(chǎn)品本身。
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